12세대/13세대 인텔 코어 프로세서가 탑재된 3.5인치 SBC용 머신 비전 검사 완벽 솔루션
1. 솔루션 포지셔닝
4개의 기가비트 LAN 포트, 4개의 USB 3.2 고속 인터페이스, 12세대/13세대 인텔 코어 CPU의 강력한 컴퓨팅 성능, 최대 32GB DDR5 대용량 메모리, 듀얼 독립 디스플레이 출력, 다중 채널 COM/GPIO 제어 및 광범위한 전압 입력 등 보드의 하드웨어 강점을 활용하여 이 싱글 보드 컴퓨터는 완벽한 머신 비전 장비의 핵심 컴퓨팅 호스트 역할을 합니다. 이미지 획득, 알고리즘 인식, 논리 판단 및 장비 연동 출력에 이르는 전체 워크플로우를 지원하며 생산 라인에서 24시간 365일 중단 없는 품질 검사를 가능하게 합니다.
일반적인 적용 시나리오
전자 부품 AOI 검사, 정밀 부품 치수 측정, 표면 결함 감지, 바코드 및 QR 코드 인식, 포장 무결성 검사, 비전 기반 물류 분류.
2. 전체 하드웨어 구성 목록
2.1 코어 호스트(3.5인치 산업용 단일 보드 컴퓨터)
- CPU: i5-1335U / i7-1355U
비전 프로젝트에는 더 강력한 병렬 이미지 처리 기능을 제공하기 위해 멀티코어 고성능 터보 모델이 선호됩니다. - 메모리: 16GB/32GB DDR5 4800MHz SO-DIMM 슬롯, 여러 대의 카메라에서 촬영한 고화질 이미지를 캐싱하는 데 필수적입니다.
- 저장 장치: 이미지 샘플, 검사 로그 및 프로그램 알고리즘 저장을 위한 높은 읽기/쓰기 속도를 제공하는 M.2 NVMe SSD.
- 열 방출: 팬리스 밀폐형 케이스 제작을 위한 맞춤형 두꺼운 방열판을 제공하며, 먼지가 많은 작업장 환경에 적합한 방진 및 방습 기능을 갖추고 있습니다.
- 전원 공급 장치: 공장 출하 시 제공되는 12V/24V DC 전원과 호환되며, 9~36V의 광범위한 DC 입력 전압으로 인해 전압 변동 및 시동 시 발생하는 전압 서지로 인한 시스템 오류를 방지합니다.
2.2 이미지 획득 하드웨어 (해당 보드 인터페이스)
옵션 A: GigE 산업용 카메라 (다중 카메라 동시 검사에 권장)
이 보드는 4개의 RJ45 기가비트 이더넷 포트를 통합하여 4대의 기가비트 이더넷 카메라를 직접 연결할 수 있습니다. 각 포트는 대역폭 충돌 없이 독립적으로 작동하여 프레임 손실이 전혀 없고 전송 지연 시간이 매우 짧습니다. 호환 액세서리로는 산업용 조명, 렌즈, 조명 컨트롤러 등이 있습니다.
옵션 B: USB 3.2 산업용 카메라 / 3D 심도 카메라
후면에 장착된 4개의 고속 USB 3.2 포트는 USB 글로벌 셔터 카메라 및 3D 레이저 프로파일 스캐너를 연결하여 고정밀 치수 측정을 수행하기에 충분한 단일 채널 대역폭을 제공합니다.
2.3 디스플레이 출력
- LVDS/eDP 내장: 작업자가 현장에서 매개변수를 조정하고 촬영된 이미지를 미리 볼 수 있도록 로컬 터치스크린에 연결합니다.
- HDMI + DP를 통한 듀얼 독립 디스플레이: 화면 분할 기능을 지원합니다. 한 화면에는 실시간 카메라 영상이 표시되고, 다른 화면에는 검사 보고서 및 NG 제품 통계가 표시됩니다.
2.4 주변 장치 연동 제어 (온보드 내부 I/O)
- 4개의 COM 직렬 포트: 조명 컨트롤러, 서보 모터, 변위 플랫폼 및 바코드 판독기를 연결합니다.
- GPIO 디지털 입력 및 출력: DI: 사진 촬영을 위해 공작물이 도착했을 때 광전 센서로부터 트리거 신호를 수신합니다.
- 4개의 내부 USB 2.0 포트: 풋 스위치, 바코드 스캐너 및 소형 카드 리더기를 연결할 수 있습니다.
2.5 무선 확장(미니 PCIe 슬롯)
선택 사양인 4G/Wi-Fi 모듈을 통해 검사 데이터 및 결함 이미지를 공장 MES 시스템 또는 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드하여 원격으로 생산 수율을 모니터링할 수 있습니다.
3. 전체 운영 워크플로
- 가공물이 생산 라인을 따라 이동함에 따라 광전 센서가 GPIO 입력으로 트리거 신호를 보내고 메인보드는 캡처 명령을 내립니다.
- 다수의 GigE/USB3.2 카메라가 고화질 이미지를 동시에 캡처하여 고속으로 전송하고 메인보드 메모리에 캐시합니다.
- 12세대/13세대 인텔 코어 CPU와 통합 그래픽은 결함 감지, 치수 측정, 문자 인식 및 존재 여부 확인을 위해 비전 알고리즘을 병렬로 실행합니다.
- 이 프로그램은 가공물을 자동으로 양호(OK) 또는 불량(NG)으로 분류합니다.
- 정상 작동 제품: GPIO에서 해제 신호가 출력되고 모든 관련 데이터가 로컬 SSD에 저장됩니다.
- NG 불량품 감지: 가청 및 시각 경보를 발생시키고, 실린더를 구동하여 가공물을 불량품으로 판정하며, 불량 이미지를 동시에 저장합니다.
- 실시간 영상과 통계 보고서가 두 개의 화면에 동시에 표시됩니다.
- 검사 기록은 선택적으로 4G/Wi-Fi를 통해 공장 MES 시스템에 업로드하여 완벽한 데이터 추적 및 용량 분석을 수행할 수 있습니다.
4. 머신 비전용 이 보드의 핵심 장점
강력한 멀티 카메라 병렬 촬영
4개의 독립적인 기가비트 LAN 포트와 4개의 USB 3.2 포트를 탑재하여 듀얼 이미지 획득 채널을 지원하며, 최대 8대의 카메라를 동시에 연결하여 다중 스테이션 동기식 검사를 수행할 수 있습니다. 추가 네트워크 확장 카드가 필요 없어 장비 구조를 간소화할 수 있습니다.
복잡한 알고리즘을 실행하기에 충분한 컴퓨팅 성능 및 메모리
13세대 i5/i7 프로세서의 하이브리드 멀티코어 아키텍처와 최대 32GB의 대용량 메모리를 통해 고해상도 이미지를 대량으로 캐싱할 수 있습니다. Halcon, OpenCV, VisionPro 등 주요 컴퓨터 비전 소프트웨어를 원활하게 실행하며, 결함 분류를 위한 경량 딥러닝도 지원합니다.
두 개의 독립적인 디스플레이로 현장 디버깅을 간소화하세요
작업자는 한 화면에서 캡처된 원본 이미지를 보고 다른 화면에서 검사 임계값을 조정하고 과거 불량 샘플을 검토할 수 있어 디버깅 효율성이 크게 향상됩니다.
올인원 네이티브 산업용 I/O 제어
통합 시리얼 포트와 GPIO를 통해 단일 보드에서 카메라 이미지 캡처, 모션 플랫폼 제어 및 분류 작동을 구현할 수 있습니다. 별도의 PLC가 필요 없어 전체 하드웨어 비용과 배선 복잡성을 줄일 수 있습니다.
열악한 산업 환경에 대한 높은 적응성
9~36V의 광범위한 전원 입력과 옵션으로 제공되는 팬리스 냉각 기능, 그리고 방진 밀폐형 인클로저를 갖춘 이 제품은 도장 라인, 전자 조립 공장, 금속 가공 작업장과 같은 먼지가 많은 작업 환경에 적합합니다. 컴팩트한 3.5인치 폼팩터로 장비 랙에 직접 장착하여 설치 공간을 절약할 수 있습니다.
대용량 저장 장치 및 원격 데이터 추적 기능
M.2 고속 SSD는 대용량 불량 이미지 저장 공간을 제공하며, Mini PCIe 무선 모듈은 공장 클라우드 플랫폼에 연결하여 전체 생산 데이터의 디지털 관리를 구현합니다.
5. 세분화된 산업별 적용 시나리오
1. 3C 전자제품에 대한 AOI 검사
PCB 납땜 접합부 결함, 칩 오프셋, 하우징 긁힘 및 누락된 커넥터를 감지합니다. 여러 대의 카메라가 회로 기판의 양면을 동시에 스캔합니다.
2. 하드웨어 및 정밀 부품의 치수 측정
나사, 베어링 및 스탬핑 부품의 외형 치수, 모따기 품질 및 버(burr) 유무를 검사합니다. 높이 차이 측정을 위해 3D USB 카메라를 사용합니다.
3. 식품 포장 표면 검사
포장 밀봉 상태, 인쇄된 생산 날짜의 가독성 및 이물질 혼입 여부를 확인하십시오.
4. 물류를 위한 비전 분류
배송 소포의 QR 코드를 읽고, 손상된 패키지를 감지하고, 분류 실린더를 구동하여 소포를 자동으로 분류합니다.
5. 리튬 신에너지 산업의 외관 검사
배터리 셀 극편의 화면 결함, 하우징의 찌그러짐 및 고르지 않은 접착면.
게시 시간: 2026년 5월 17일
