건설기계 제조업이 오늘날까지 발전하면서 기술은 상당히 성숙해졌고, 기업이 경쟁사보다 절대적으로 앞서는 선진기술을 갖기가 어렵기 때문에 기술적인 우위, 제품의 균질화만으로는 시장을 선점할 수 없습니다. 기업의 발전을 방해하는 주요 문제가 되었고, 사용자에게는 더 많은 선택권이 있으며, 더 이상 내부 품질과 성능에 국한되지 않습니다. 제품의 외관 품질은 선택의 새로운 이유이자 제품 구매의 기초가 됩니다. , 성능, 브랜드, 평판 외에도 첫인상은 외모로 고객의 구매 성향을 크게 결정합니다.
제품 외관 품질에 대한 사용자의 요구는 건설 기계 산업의 코팅 기술의 급속한 발전을 촉진했으며 업계 제조업체는 제품의 산업 디자인에서 가공 및 생산에 이르기까지 기업 발전의 전략적 높이에 이 문제를 두었습니다. 부품 생산, 제품 도장 공정 설계부터 제품 도장 시공까지.소프트 파워에서든 하드웨어 시설에서든 질적인 도약을 이루었습니다.현재 국내의 다소 규모가 큰 건설기계 제조사들은 다양한 규모의 도장 생산라인을 구축하고 있으며, 스프레이 건, 현장, 스톨 형태의 비조직적 배출에 의존하는 도장 방식은 거의 소멸되었으며, 제품 도장 기술의 응용은 고효율, 저독성, 저에너지 소비, 저공해 방향으로 발전해 왔습니다.분말 분사, 전기 영동 코팅, UV 광 경화, 수성 코팅, 고 고체 및 저점도 코팅과 같은 신기술, 신소재 및 신공정이 업계에서 촉진 및 적용되어 기존 용매에 큰 영향을 미쳤습니다. 기반의 코팅 공정.이러한 관점에서 볼 때, 향후 국내 건설기계산업 코팅기술 발전 추세는 다음과 같은 방향으로 전개될 것으로 보인다.
다양한 코팅형태, 코팅공정의 표준화
중국 정부가 대기 오염 통제 노력을 강화함에 따라 전국적으로 환경 보호 정책이 도입되어 오염 물질 배출이 많은 후진 가공 및 제조 방법을 제한하고 있습니다.화학 산업의 상류 및 하류 산업 체인이 영향을 받았으며, 산업 체인의 하류인 도장 산업은 모든 수준에서 국가 및 지방 정부의 환경 보호 관리의 초점입니다.일부 지방자치단체에서는 기존의 용제형 코팅제 사용을 금지하기도 했습니다.
따라서 전통적인 용제 기반 코팅 방법은 변형 및 업그레이드 상황에 직면해 있습니다.환경 보호의 위험과 압력을 피하기 위해 일부 제조업체에서는 정전기 분말 분사, 수성 코팅, 고 고체 코팅과 같은 일부 저공해, 저 방출, 저에너지 코팅 생산 모드를 채택했거나 채택할 예정입니다. 저점도 코팅 및 UV 광 경화 코팅.가까운 미래에는 건설 기계의 코팅 형태가 더 이상 전통적인 용제 기반 코팅 형태에 국한되지 않을 것으로 예측할 수 있습니다.
그러나 전통적인 용제형 코팅은 불가피하며 수성 또는 분체형 코팅으로 모두 대체되지는 않는다는 점을 언급할 가치가 있습니다.데이터에 따르면 환경 보호에 대한 강한 인식을 갖고 있는 유럽과 미국의 일부 선진국에서는 용제 기반 코팅이 여전히 페인팅 산업에서 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
도장 장비는 모든 제조업체에 없어서는 안될 비표준 처리 장비로 특정 도장 모드에만 적용할 수 있으며 보편성이 전혀 없습니다.특정 단위로 구성되어 완전한 공정 처리 체인을 형성하고 공작물을 페인팅합니다.전체 코팅 생산 공정은 대부분 장비에 의해 보장됩니다.생산 라인이 가동되면 프로세스 요소가 굳어집니다.따라서 코팅 기술 하드웨어 시설이 개선됨에 따라 코팅 생산 공정이 점점 더 표준화될 것입니다.
신소재 적용이 트렌드로 자리 잡았다
"부품의 종합 도장 생산"은 단순해 보이지만 사실 기업의 전반적인 공정 수준의 향상을 반영합니다.각 부품의 미세한 가공이 필요할 뿐만 아니라 재료 선택, 절단, 접합, 용접, 기계 가공, 이송, 도장부터 조립까지 엄격한 제어가 필요합니다.제품 외관 품질의 향상은 도장 링크만으로는 쉽게 달성할 수 없으며, 전체 생산 시스템의 공동 노력이 필요합니다.제품 품질의 외관을 개선하기 위한 코팅 수단의 사용에는 일정한 한계가 있습니다. 일단 특정 수준에 도달한 후 개선하려는 노력은 절반이 됩니다.부품의 종합 도장 생산은 기업의 가공 및 제조 공정의 중요한 변화이며 기업의 현대화와 규모의 중요한 상징입니다.이는 기업의 다양한 부서의 품질 인식 개선을 촉진할 뿐만 아니라 응용 프로그램과 제품의 품질을 표시합니다.기업 페인팅 기술의 발전.
건설 기계 제품의 부품을 덮는 데 금형을 사용하고 신소재(예: ABS 엔지니어링 플라스틱)를 적용하는 것이 이 분야의 발전 추세가 되었습니다.이러한 신소재를 적용하면 부품의 성형 상태가 좋아지고, 표면이 매끄러워지고, 코팅이 양호한 필름 상태가 됩니다.많은 회사들이 제품에 이 기술을 채택하여 제품의 전체적인 외관을 매끄럽고 역동적으로 만들어 사람들에게 강한 시각적 효과를 줍니다.
코팅 및 마감재의 친환경 생산
페인트 산업의 녹색 변혁을 가속화하기 위해 중국 정부는 최근 몇 년 동안 일련의 법률, 규정 및 표준을 발표했습니다.각급 정부의 환경 보호 부서에서는 페인트 및 코팅 생산 과정에서 대기 오염으로 인한 VOC 배출을 엄격히 제한하기 위해 해당 지역 표준을 제정했습니다.
이 이니셔티브는 코팅 및 코팅 산업 체인의 제조 및 생산의 변화를 가져왔으며 수성 코팅, 분체 코팅, 고고형 및 저점도 코팅, 무용제 코팅 및 광경화 코팅과 같은 환경 친화적인 코팅이 전면으로 밀려났습니다.동시에 기업은 도장 장비를 업그레이드하고 '3대 폐기물' 환경 보호를 강화해야 하는 현실적 상황에 직면해 있다.
현재 코팅 산업은 환경 친화적인 코팅, 특히 수성 코팅을 적극적으로 홍보하고 있습니다.그러나 코팅 산업은 이에 대한 준비가 되어 있지 않아 고급 및 중급 수성 코팅 수지가 주로 수입에 의존하고 있어 수성 코팅 가격이 높게 나타나고 있습니다.동시에 수성 코팅의 생산 및 건설 조건은 기존의 용제 기반 코팅보다 엄격하며 코팅 건설 장비의 공정 흐름과 장비의 활용은 서로 섞일 수 없으며 처리 휘발성 유기 용제 VOC 요구 사항은 기존 유기 용제 코팅 요구 사항과 크게 다르지 않습니다.폐수 처리는 더욱 복잡하여 수성 코팅의 대중화 및 적용을 제한합니다.대조적으로, 환경 위험이 적은 분말 분사 공정은 일부 장비 제조 기업에서 점점 더 많이 채택되고 있습니다.
요컨대, 도장 산업으로서 효율적이고 독성이 낮으며 에너지 소비가 적고 오염이 적은 환경 보호 코팅 기술 및 공정의 사용을 가속화하는 것이 생산 및 기술 변혁의 새로운 상황에서 우리의 주요 임무입니다.
게시 시간: 2023년 11월 11일
